钢骨架聚乙烯复合管施工中常用机具及辅助工具：

热熔PE胶条、热熔胶枪、软钢丝绳、紧线器、电动往复锯、锯片、电熔焊机、角磨机、砂轮片、活动扳手、大锤子、老虎钳、平口起子、白色油漆笔、卷尺。

聚乙烯复合管厂家现场断管时的管道安装步骤如下：

⑴断管（根据安装现场，按需切割管材）

⑵封口（使管端外漏的钢丝被包覆）

⑶去除管材管件焊接面氧化层

⑷画标识线

⑸装配管件 

⑹焊接

⑺冷却并用油漆笔标记焊接口的序列号 

⑻输入技术人员编号并记录焊接参数

下面是安装步骤：

现场断管及电熔直接连接：

1. 确定管材所需长度

确定管材所需长度，并在管材对应长度处用油漆笔整圈做上标记，然后用电动来复锯沿着标记切割管材。

2.切除管端裸露的纬线钢丝

用角磨机把管段裸露的纬线钢丝旁的PE去掉，然后用平口起子将纬线钢丝取出，用老虎钳将其全部拉直并切断。用角磨机将管段打磨光洁。

3. 封口 

在距离管端1～2cm处，用热熔胶枪对管端进行预热5～10s，然后在热熔胶枪的进料口处插入PE焊条，待焊条加热熔化后，用熔融的PE将管端完全密封，确保所有裸露的钢丝都被包覆。待管端的PE冷却后，用角磨机将管端均匀打磨至平整。

4. 去除管材熔接面氧化层

用卷尺测量管件的插入深度，并在管材端口相应处做上标记，用角磨机去除管材承插部位氧化层。

5. 去除管件熔接面氧化层

用角磨机去除管件熔接面氧化层，确保表面油污全部清理干净且不能将发热丝磨损或磨断。

6.用卷尺测量管件的插入深度，在管材端口相应位置用白色油漆笔标记出管材的插入深度。承插时以标记点为参照物，承插必须到位。

7.管材管件预处理完毕后，用洁净的抹布擦净管材内部的碎屑，然后把管材一端承插进管件，并用锤子两边对称的轻轻敲击管件端口至管材的标记线处，并再次用白色油漆笔在管材上明确标记管材的插入深度。把另一根管材插入管件的另一端，并用紧线器使另一端管材承插至标记线处，过程中用锤子敲击调整管件的位置，使之在保持在标记线处，以确保两端管材均以达到最大承插深度。

8.焊接

保持紧线器不松开，把自动电熔焊机的电极插入管件的电极处，并在焊机上输入焊接参数，让其自动完成焊接。焊接结束后，管件的观察孔处的塑料钉会因为PE受热熔融而凸起，此处是判断焊接质量的关键点。 然后关闭焊机电源，取下电极。

9.标记焊接口序列号 

待冷却后，检查管件观察孔，并标记焊接口序列号。